鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用袋式過濾等常規(guī)方法去除。

生物質(zhì)鍋爐煙塵排放特點：燃生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵，按環(huán)保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標同時達標，但由于燃燒效率、除塵器的選型和效率等原因，使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現(xiàn)象。因為燃生物質(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯姩D―是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標排放；旋風除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，若單一用   旋風除塵器處理一般難以達標排放；本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術，達到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩(wěn)定排放要求。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點：

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，   了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

燃煤鍋爐除塵器設計要點：燃煤鍋爐在燃燒后的尾氣中于存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮，建議選用PPS濾袋或PTFE濾袋。

高溫布袋除塵器比在其它場合需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應小于5℃。焊接處做好涂裝處理。

在安裝高溫布袋除塵器時應在除塵器的入口處設置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的高耐溫度時，為了保護濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內(nèi)混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。這種高溫布袋除塵器同時可以用在其他高溫煙氣的治理上。