要想防止布袋除塵器速率低，可以采取以下措施：

1、當(dāng)小型布袋除塵器廠家除塵設(shè)備適用一段時(shí)間后要注意觀察袋室的使用情況，是否存在結(jié)露的情況，觀察是否影響到了排灰，一旦出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題要及時(shí)清理結(jié)露方式阻礙排灰情況的出現(xiàn)，因?yàn)檫@有可能對(duì)主機(jī)的正常使用造成影響。

2、風(fēng)機(jī)是小型布袋除塵器廠家除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)重要部位，所以在檢查的時(shí)候要對(duì)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的方向多加注意，同時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速也要有一個(gè)合理的固定，另外也要及時(shí)檢查軸承的震動(dòng)是否在范圍之內(nèi)，觸摸其溫度是否達(dá)標(biāo)合理。

3、注意觀察濾袋安裝的是否符合要求，并且在使用一段時(shí)間后要檢查其是否有濾袋松動(dòng)的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)磨損等現(xiàn)象也要記錄在案，可以根據(jù)實(shí)際的使用效果確定使用期限，這也提醒在購(gòu)買布袋收塵器的時(shí)候?qū)V袋的要求相應(yīng)要嚴(yán)格。

4、每一個(gè)小型布袋除塵器在實(shí)際的設(shè)計(jì)構(gòu)造時(shí)，都有工藝參數(shù)，那么當(dāng)實(shí)際使用時(shí)要觀察風(fēng)力的處理量是否達(dá)標(biāo)，設(shè)計(jì)的溫度是否符合當(dāng)初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

概述脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)理念：

（1）除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

（2）脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特別型。

脈沖布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口閥門（包括各個(gè)濾袋室的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口閥門）。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)逐步增加除塵器的氣流量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的70%左右，并記錄每個(gè)室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。在除塵器總進(jìn)風(fēng)管道的開口處（通常是煙氣測(cè)試口）投入干燥無(wú)油的預(yù)涂粉。灰粉目數(shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過(guò)濾面積350-450g的灰粉投入進(jìn)去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)量在70%以上，務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個(gè)灰斗里面。在預(yù)涂灰的時(shí)候，各個(gè)室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預(yù)涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說(shuō)增加250～300Pa，如沒(méi)有，預(yù)示著預(yù)涂灰失敗，需重新進(jìn)行。在脈沖布袋除塵器預(yù)涂灰工作完成的情況下，停下風(fēng)機(jī)安排人員進(jìn)入除塵器凈氣室檢查，如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴(yán)密，若不嚴(yán)密，需進(jìn)行調(diào)整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預(yù)涂灰后，若沒(méi)有問(wèn)題，系統(tǒng)運(yùn)行到正常設(shè)計(jì)參數(shù)，隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng)，除塵器進(jìn)入正常操作運(yùn)行。

脈沖布袋除塵器在運(yùn)行當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時(shí)要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴(yán)密，濾袋是否有破損，有的脈沖布袋除塵器進(jìn)風(fēng)道與出風(fēng)道僅用隔板分開，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。在過(guò)濾速度的選取中，必需根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了脈沖布袋除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵速率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。脈沖布袋除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。